壓鑄脫模劑在生產(chǎn)的作用就是:產(chǎn)生一層膜,隔離模具和模內(nèi)制品,順利取出產(chǎn)品,保證產(chǎn)品完好。
下面簡單說一下壓鑄脫模中的積碳,拉傷,燒傷,表面顏色不理想等情況的原因和解決方法
積碳,出現(xiàn)的主要原因有三點:
1、模具或者模腔內(nèi)的溫度過高,復(fù)雜模具,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,溫度不均勻,溫度過高,脫模劑揮發(fā)干后,粘在了產(chǎn)品表面,產(chǎn)生積碳或結(jié)垢,主要因素是脫模劑中的成分水,一般都用軟化水,不過一些脫模劑用硬水,積碳就比較容易形成。
2、模具或者模腔內(nèi)的溫度過低,脫模劑這層膜,無法徹底清除,就會留在模具腔內(nèi),也產(chǎn)生積碳結(jié)垢。 綜上上面兩個問題,一定要選擇好的脫模劑,噴涂均勻,不要太多也不能太少,保證模具內(nèi)部溫度均勻。
3、脫模劑的稀釋比例不合適,也會產(chǎn)生積碳和結(jié)垢。
- 稀釋比過高,就是太稀了,壓鑄制品表面很亮,發(fā)白;
- 稀釋比過低,就是太稠了,壓鑄制品表面發(fā)黑。
對于拉傷和燒傷,就是壓鑄脫模劑噴涂不均勻,局部沒有噴到,或者很少,有些地方噴的又多,制品在從模具中取出來時,噴涂壓鑄脫模劑太少,潤滑不夠,直接拉傷制品的棱角處。燒傷某個局部位置。
對于以上壓鑄脫模劑的問題,只要選擇好的脫模劑,使用方法正確,配比合適,問題都可以解決。 華青壓鑄脫模劑http://dxzzzz.com,不是用那些廢材料做成,是精工合成材料,大大解決脫模問題,提供生產(chǎn)效率,產(chǎn)品質(zhì)量,減少后續(xù)加工。