無(wú)蠟質(zhì)壓鑄脫模劑取代蠟質(zhì)壓鑄脫模劑成市場(chǎng)主流
時(shí)至今日,國(guó)內(nèi)多數(shù)壓鑄廠(chǎng)仍然使用含蠟聚合物的壓鑄脫模劑,且用于各類(lèi)壓鑄件有較好的口碑。因?yàn)楹灳酆衔锟纱龠M(jìn)脫模劑在型腔內(nèi)生成有強(qiáng)附著力的薄膜,充型時(shí)可保護(hù)型腔。在過(guò)去的20多年中,國(guó)內(nèi)外脫模劑中普遍含有較高比例的蠟化合物,只是選用的含蠟聚合物的成分不同。其目的是為了適應(yīng)不斷縮短壓鑄周期和在較大的壓力下生產(chǎn)更大鑄件的工藝需求。
然而,蠟在形成保護(hù)性潤(rùn)滑膜的同時(shí),也導(dǎo)致不良的后果。蠟很容易凝結(jié)在模具和鑄件的表面,往往需要花時(shí)間清理模具和輸送系統(tǒng),還可能導(dǎo)致在充型過(guò)程中在型腔內(nèi)殘留,同時(shí)可能給鑄件后序電鍍和噴漆帶來(lái)麻煩。
近來(lái)國(guó)外開(kāi)發(fā)了一系列不含蠟質(zhì)的壓鑄脫模劑,可用于大件,厚壁或薄壁件。它不含任何蠟質(zhì),充型過(guò)程中,在型腔各部位都保持完整的膜,因此不會(huì)出現(xiàn)含蠟質(zhì)脫模劑的上述問(wèn)題。顯著提高生產(chǎn)率,減少?gòu)U品。如何選擇適當(dāng)?shù)拿撃┦菈鸿T工作者必須面對(duì)的課題。筆者認(rèn)為,首先應(yīng)該考慮到其有效成分的適合度,明確脫模劑對(duì)壓鑄工藝過(guò)程的影響作用,即冷卻模具,潤(rùn)滑模具的運(yùn)動(dòng)部件,覆蓋整個(gè)型腔表面,在型腔上形成薄膜,在充型全過(guò)程保持完整膜,易于鑄件脫模,同時(shí)粘附在模具表面的脫模劑,應(yīng)在下一個(gè)壓鑄周期開(kāi)始前消失。然后再分析性?xún)r(jià)比和產(chǎn)品質(zhì)量的可信賴(lài)度。
壓鑄脫模劑的功能首先要求在型腔上成膜,而穩(wěn)定膜的形成取決于在成膜過(guò)程中熱分解的流動(dòng)和蠟質(zhì)的成分。當(dāng)蠟化合物凝結(jié)時(shí)會(huì)牢牢粘附在型腔表面,同時(shí)也幫助保留了一些油劑的成分。具有較好熱穩(wěn)定性的蠟化合物可以在型腔內(nèi)留存較長(zhǎng)的時(shí)間,以促進(jìn)潤(rùn)滑和脫模。蠟質(zhì)比任何油劑在成膜覆蓋型腔表面方面都要優(yōu)良。但油劑有助于型腔內(nèi)所有部位的潤(rùn)滑,當(dāng)它到達(dá)需要潤(rùn)滑的部位時(shí),可能粘附在型腔表面的蠟質(zhì)已占據(jù)了位置。顯然,脫模劑中油劑的分散作用和蠟質(zhì)的粘附作用在成膜過(guò)程中彼此是有競(jìng)爭(zhēng)的,總是此消彼長(zhǎng)。如果配方中平衡重心偏向蠟質(zhì),那么,油劑的鋪展空間被擠占了,其擴(kuò)散和潤(rùn)滑作用就明顯降低。如果壓鑄工選擇高蠟質(zhì)的脫模劑,就必須特別關(guān)注如何達(dá)到理想的噴涂工藝。然而依賴(lài)改進(jìn)噴涂工具,比如使噴涂霧化效果更好,都不可能根本解決高臘質(zhì)脫模劑中的油劑含量不能完整覆蓋模具的問(wèn)題。
形成穩(wěn)定皮膜的關(guān)鍵之一是蠟質(zhì)的成分。目前國(guó)產(chǎn)壓鑄脫模劑中蠟質(zhì)成分魚(yú)龍混雜,雖然劣質(zhì)蠟化合物的添加對(duì)模具的危害很大,但由于危害是長(zhǎng)期漸進(jìn)的,因此不易被人們察覺(jué)和判斷。國(guó)內(nèi)外對(duì)脫模劑的實(shí)驗(yàn)研究早已證明,不是任何蠟質(zhì)原料都可以用于脫模劑中的。蠟聚合物進(jìn)入脫模劑的根本任務(wù)是改善在極端不穩(wěn)定的充型過(guò)程和溫度場(chǎng)的變化中皮膜的完整性。一般蠟質(zhì)材料是不具備這一功能的。另一方面,成膜只是功能之一,任何一種脫模劑都要考慮各項(xiàng)功能的平衡。有些作用可能彼此正好相反,例如,當(dāng)力求解決深槽復(fù)雜模具的成模表面覆蓋問(wèn)題(一般用油基產(chǎn)品)時(shí),就不利于充型中保持膜的完整。為了兼顧對(duì)脫模劑的各種要求,無(wú)蠟質(zhì)脫模劑在21世紀(jì)壓鑄發(fā)展中應(yīng)運(yùn)而生。
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