關鍵詞：產品缺陷 壓鑄脫模劑（離型劑） 模具溫度 潤濕性

壓鑄工藝日新月異的今天，各種壓鑄解決方案層出不窮，面都壓鑄產品缺陷我們的工程師通常從壓鑄模具的設計改良，壓鑄機器的壓力、速度去調整。魔鬼常常會隱藏在細節(jié)之中，那些我們有可能忽略的地方。下面我們試圖從壓鑄脫模劑的使用方面來探討壓鑄缺陷的成因及改善。

一、壓鑄脫模劑的主要功能與特性分析 :

1.金屬模具之保護: 模穴在高溫情形下反復的被金屬液沖刷,而此情形將會對模具材料具有很大的侵蝕力,為避免模材被金屬液侵蝕,可藉由壓鑄脫模劑阻隔金屬液和模面直接接觸,而形成表面保護,可延長模具使用壽命使鑄件易于離模: 承前一項之說明,可了解脫模劑可有效避金屬液與模材產生熔接現(xiàn)象發(fā)生,這能

有效的使鑄件成形后靠脫模層的潤滑效果,讓鑄件容易自模穴中取出。

2.可控制金屬液的方向性凝固: 脫模劑可使模面的熱能傳導受到部分阻礙,減緩熱流往模壁傳導的速率,讓模穴中的金屬液與模具間有適當的溫度梯度,改善了凝固速率并且使凝固方向是朝澆冒口的方向發(fā)展,讓補縮路徑通暢無阻進而防止縮孔產生。

3.使鑄件表面質量優(yōu)良: 良好的噴脫手法及條件,可取得優(yōu)良的鑄件表面(脫層的表面粗細度會直接反應于鑄件表面的)。

二、壓鑄脫模劑作用在模具表面的溫度

大多數之壓鑄脫模劑適當噴脫模溫為180℃-250℃之間,其附著性最佳(下列分析)。

A.模溫過低:  

脫模劑不易附著,即使附著了,其強度也會減弱。B.模溫過高:  

脫模劑的載體是水,當水噴灑于高溫模面時, 將產生水沸騰起泡現(xiàn)象,會導致脫層的破壞, 產生凹凸不平,鼓起的粗糙表面。

三、噴涂脫模劑時的注意事項

一般常用的噴涂方法是自動噴涂（噴霧器）和人工手動噴涂（噴槍）

1.模材表面:  

金屬模面經過火焰預熱后,其表面會形成黑色氧化層或燃燒炭灰,將會影響脫模劑之附著性,可用噴砂或擦拭方式清除(為清潔模面會使模溫下降,影響脫模條件,所以可以將預熱溫度拉高60℃作為溫降預預留溫度。

2.噴涂方式:噴涂的空氣壓力以 4kg/cm2左右為佳。噴涂角度應與模面垂直,防止涂層厚薄不均。

噴嘴口與模面之距離以25cm-30cm為佳,防止涂層厚薄不均。

噴霧顆粒大小應適當平均散落于模面上(噴嘴應保持清潔通暢)。

噴涂時采點噴方式,可避免噴脫集中造成局部水份蒸發(fā)太慢, 破壞涂層質量噴涂模穴中的薄層(縫隙)時,可將出液量調低,風量加大,使霧氣可帶入凹陷深處。

*注: 1.熱傳導能力會隨涂模層厚度增加而減少,反而涂層絕(斷)熱性增加,但涂層厚度超過200um時,其涂層厚度對熱傳導的影響就相當有限了.因為厚涂層隙度減少所致(涂層上有較多的孔隙度時有較佳的絕(斷)熱性)。

2.因細致的顆粒而降低了脫層的孔隙度,其表面光滑會增加熱傳性,而產生急冷(激)的效果

四、壓鑄產品缺陷與脫模劑的關系

從圖中可以看到，壓鑄產品缺陷不僅與脫模劑的稀釋比例及噴涂劑量的多少有關系，還包括脫模劑的乳化程度，既脫模劑原液兌水后的均勻分散情況，脫模劑顆粒的越小其附著性越好，附著層越均勻，潤滑效果越好。

案例一

產品拉傷：模具表面沒有脫模劑形成有效的保護，合金熔液與模具表面粘合造成產品脫模時拉傷。其他相關因素有模具脫模角度不夠，模具表面粗糙等。

案例二

氣泡: 鑄件內的氣體聚集膨脹而產生氣泡

與脫模劑的關系：壓鑄脫模劑噴涂太多或脫模劑成分、稀釋比率不合理，造成模具填充時，氣體不能有效排除。