怎么避免線切割加工時鉬絲換向產(chǎn)生的條紋和搓板紋?
由電蝕原理決定,放電電離產(chǎn)生高溫,液內(nèi)的碳?xì)浠衔锉粺岱纸猱a(chǎn)生大量的碳黑,在電場的作用下,鍍覆于陽極。這一現(xiàn)象在電火花成型加工中被利用作電極的補(bǔ)償。而線切割中,一部分被絲帶出縫隙,也總有一部分鍍覆于工件表面,其特點(diǎn)是絲的入口處少,而絲的出口處多。這就是產(chǎn)生犬牙狀黑白交錯線切割條紋的原因。
這種鍍層的附著度隨工件主體與放電通道間的溫差變化,也與極間電場強(qiáng)度有關(guān)。就是說,鍍覆碳黑的現(xiàn)象是電蝕加工的伴生物,只要有加工就會有線切割條紋。碳黑附著層的厚度通常是 0.01~2μ,因放電凹坑的峰谷間都有,所以擦掉是很困難的,要隨著表面的拋光和凹坑的去除才能徹底打磨干凈。只要不是伴隨著切割面的搓板狀,沒有形狀的凸凹僅僅是碳黑的附著,可不必大感煩腦。因?yàn)榍懈钚剩叽缇?,金屬基體的光潔度才是我們所追求的。
為使視覺效果好一些,設(shè)法使線切割條紋淺一點(diǎn),可以從以下幾個方面同時著手,即線切割液稍稀些、稍舊一些,加工電壓降低一點(diǎn),變頻跟蹤更緊一點(diǎn)等。要徹底沒有線切割條紋,則要把產(chǎn)生線切割條紋的條件全部鏟除,即絲不換向,液內(nèi)無乳化的碳?xì)湮锔挠眉兯?,這樣我們快走絲線切割的主要優(yōu)越也就沒了。目前去掉換向條紋最有效的辦法仍然是多次切割,就沿輪廓線留量0.005-0.02切割軌跡修正后,再切一遍不留量沿上次軌跡,再重復(fù)一遍這樣的重復(fù)切割,伴隨脈沖加工參數(shù)的調(diào)整會把換向的條紋完全去除干凈,且把加工精度和光潔度都提高一等。重復(fù)切割的最基本條件是機(jī)床有足購的重復(fù)定位精度和操作的可重復(fù)性。當(dāng)然還要有操作者的明確思路和準(zhǔn)確操作。
隨著鉬絲的一次換向,切割面產(chǎn)生一次凸凹,在切割面上出現(xiàn)富于規(guī)律的搓板狀,通常直稱為“搓板紋”。如果不僅僅是黑白顏色的換向條紋,產(chǎn)生有凸凹尺寸差異,這是不能允許的。應(yīng)在如下幾處找原因:
- 絲松或絲筒兩端絲松緊有明顯差異,這造成了運(yùn)行中的絲大幅抖擺,換向瞬間明顯的撓性彎曲。也必然出現(xiàn)超進(jìn)給和短路停進(jìn)給。
- 導(dǎo)輪軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不夠靈活、不夠平穩(wěn),造成正反轉(zhuǎn)時阻力不一或是軸向竄動。
- 導(dǎo)電塊或一個導(dǎo)輪給絲的阻力太大,造成絲在工作區(qū)內(nèi)正反張力出現(xiàn)嚴(yán)重差異。(兩工作導(dǎo)輪間稱工作區(qū))。
- 導(dǎo)輪或是絲架造成的導(dǎo)輪工作位置不正,V型面不對稱,兩V型延長線的分離或交叉。
- 與走絲換向相關(guān)的進(jìn)給不勻造成的超前或滯后會在斜線和圓弧上形成臺階狀,也類似搓板紋。
總之,凡出現(xiàn)搓板紋,一個最主要原因是絲在工作區(qū)(兩導(dǎo)輪間稱工作區(qū))上下走的不是一條道,兩條道的差值就造成了搓板凸凹的幅度,機(jī)械原因是搓板紋的根本。導(dǎo)輪,軸承,導(dǎo)電塊和絲運(yùn)行軌跡是主要成因。進(jìn)給不勻造成的超前或滯后當(dāng)然也是成因之一。
還有一種搓板紋,它的周期規(guī)律不是按鉬絲換向的,而是以X、Y絲杠的周期變化,成因是絲杠推動拖板運(yùn)動的那個臺階或軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不夠穩(wěn)定產(chǎn)生了端面跳動,或是間隙較大,存有異物出現(xiàn)了端面跳動的那種效果??傊?,只要證實(shí)是以絲杠的周期而變化的切割缺陷,就應(yīng)到那里去找一找原因)。斷定這一成因的最好的辦法是切450斜線,其周期和造成缺陷的原因可一目了然。
搓板紋造成光潔度差僅是其一,同時帶來效率變低,頻繁短路開路會斷絲,瞬間的超進(jìn)給會使短路短得很死以至停止加工。
相關(guān)閱讀:
2、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為什么用切八方來判定線切割機(jī)床精度?
- 上一條: 如何提高線切割機(jī)床加工的切割效率?
- 下一條: 教你怎么加工大厚度線切割加工工件?