線切割機(jī)床效率受兩大因素的影響,一是絲的載流量(電流),二是切縫中的蝕除物不能及時(shí)清除,它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量。
針對(duì)影響加工效率的兩大主要原因,提高線切割機(jī)床效率主要有下面幾種方法。
1.加大單個(gè)脈沖的能量,即脈沖幅值和峰值電流,為不使絲的載流量負(fù)擔(dān)過(guò)大,則
應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔,使電流平均值不致增加太多。
2.保持工作液的介電系數(shù)和絕緣強(qiáng)度,維持較高的火花爆炸力和清洗能力,使蝕除物
對(duì)脈沖的短路作用減到最小。選擇華青牌HB-1水溶性線切割液是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。
3.提高運(yùn)絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機(jī)械精度,因?yàn)檎p總比寬縫走得快,直縫總比折線縫走得快。
4.適當(dāng)?shù)靥岣呓z速,使絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快,水量加大,蝕除物更有效地排出。
5.增加水在縫隙外對(duì)絲的包絡(luò)性,即讓水在絲的帶動(dòng)下起速,起速的水對(duì)間隙的清洗作
用是較強(qiáng)的。
6.改善變頻跟蹤靈敏度,增加脈沖利用率。
7.減少走絲電機(jī)的換向時(shí)間,啟動(dòng)更快,增加有效的加工時(shí)間。
經(jīng)上述努力,把切割效率提高到100~120mm2/分鐘是可能的,是有實(shí)際意的,至于把指標(biāo)提得更高,則是以犧牲可靠性和連續(xù)加工時(shí)間作代價(jià)的。
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